氣調(diào)設(shè)備通俗地講，主要包括制氮設(shè)備、二氧化碳脫除設(shè)備、乙烯脫除設(shè)備和加濕設(shè)備，其中制氮設(shè)備利用率最高，所以顯得更為重要。依據(jù)制氮設(shè)備的工作原理，可以將其分為三種類型，即吸附分離式制氮類型、膜分離制氮類型和燃燒降氧制氮類型。

（1）制氮機(jī)。我國目前在氣調(diào)庫上采用的制氮機(jī)主要有兩大類型：吸附分離式的碳分子篩制氮機(jī)和膜分離式的中空纖維膜制氮機(jī)。碳分子篩制氮機(jī)與中空纖維膜制氮機(jī)比較，前者具有價格較低、配套設(shè)備投資較小 、單位產(chǎn)氣能耗較低、更換吸附劑比更換膜組件便宜、兼有脫除乙烯功能等優(yōu)點(diǎn)，而工藝流程相對復(fù)雜、占地面積較大、噪聲也較大、運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定性不及中空纖維膜制氮機(jī)是碳分子篩制氮機(jī)的相對弱勢。

（2）二氧化碳脫除機(jī)。二氧化碳脫除裝置分間斷式（通常稱的單罐機(jī)）和連續(xù)式（通常稱的雙罐機(jī)）兩種。庫內(nèi)二氧化碳濃度較高的氣體被抽到吸附裝置中，經(jīng)活性炭吸附二氧化碳后，再將吸附后的低二氧化碳濃度氣體送回庫房，達(dá)到脫除二氧化碳的目的?；钚蕴课蕉趸嫉牧渴菧囟鹊暮瘮?shù)，并與二氧化碳的濃度成正比。通常以0℃，3%的二氧化碳濃度為標(biāo)準(zhǔn)，用其在24h內(nèi)的吸附量作為主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)。當(dāng)工作一段時間后，活性炭因吸附二氧化碳即達(dá)到飽和狀態(tài)，再不能吸附二氧化碳，這時另外一套循環(huán)系統(tǒng)啟動，將新鮮空氣吸入，使被吸附的二氧化碳脫附，并隨空氣排入大氣，如此吸附、脫附交替進(jìn)行，即可達(dá)到脫除庫內(nèi)多余二氧化碳脫的目的。

二氧化碳脫機(jī)再生后的空氣中含有大量的二氧化碳，必須排至室外。進(jìn)出氣調(diào)庫的進(jìn)氣和回氣管道必須向庫體方向稍微傾斜，以免冷凝水流到脫除機(jī)內(nèi)，造成活性炭失效。機(jī)房內(nèi)應(yīng)避免汽油、液化氣等揮發(fā)性物質(zhì)，保持溫度1～40℃。

（3）乙烯脫除機(jī)。目前被廣泛用來脫除乙烯的方法主要有兩種：即高錳酸鉀氧化法和高溫催化分解法。前一方法是用飽和高錳酸鉀水溶液（通常使用濃度為5%～8%）浸濕多孔材料（如膨脹珍珠巖、膨脹蛭石、氧化鋁、分子篩、碎磚塊、泡沫混凝土等），然后將此載體放入庫內(nèi)、包裝箱內(nèi)或閉路循環(huán)系統(tǒng)中，利用高錳酸鉀的強(qiáng)氧化性將乙烯氧化脫除。這種方法脫除乙烯雖然簡單，但脫除效率低，一般用于小型或簡易貯藏。

在空氣氧化法除乙烯裝置中，其核心部分是特殊催化劑和變溫場電熱裝置。所用的催化劑為含有氧化鈣、氧化鋇、氧化鍶的特殊活性銀。變溫場電熱裝置可以產(chǎn)生一個從外向內(nèi)溫度逐漸升高的變溫度場：即由15℃→80℃→150℃→250℃，從而使除乙烯裝置的氣體進(jìn)出口溫度不高于15℃，但是反應(yīng)中心的氧化溫度可達(dá)250℃，這樣既能達(dá)到較理想的反應(yīng)效果，又不給庫房增加明顯的熱負(fù)荷。這種乙烯脫除裝置一般采用閉環(huán)系統(tǒng)?？諝庋趸ǔ蚁┭b置與高錳酸鉀氧化法除乙烯裝置比較，前者投資費(fèi)用要高得多，但脫除乙烯的效率很高。有資料介紹通過空氣氧化法除乙烯裝置，可將獼猴桃?guī)靸?nèi)的乙烯降低到0.02ppm以下，同時這種裝置還兼有脫除其他揮發(fā)性有害氣體和消毒殺菌的作用。

（4）加濕裝置。水混合加濕、超聲波加濕和離心霧化加濕是目前氣調(diào)庫中常見的三種加濕方式，在0℃以上的溫度下使用時，加濕效果均比較好，但在它們在負(fù)溫條件下使用，都存在如何使加濕用水避免結(jié)冰的問題，這一問題目前在生產(chǎn)中尚未很好解決。